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升降车的差速转向机构有什么特点???
新闻分类:行业资讯   作者:admin    发布于:2016-07-124    文字:【】【】【

    

     升降车的差速转向机构有什么特点??? 升降车出租, 番禺化龙升降车出租, 番禺化龙升降车出租公司 升降车的差速转向机构结构复杂、性能优越,是升降车的高端配置,其中的差速转向液压系统为其核心技术。目前,美国卡特彼勒D6至D9型中的N.R,T系列升降车,升降车采用该项技术。此外,德国利勃海尔的静液压升降车也可以实现差速转向功能。采用差速转向机构的升降车,可对左、右动臂进行无级、精确差速控制,实现原地和带载状态下平稳、精确转向。此类升降车转向时2条动臂始终传力,可以不降低平均行驶速度,因此工作效率高,可避免单侧动臂转向时可能产生的打滑现象。升降车差速转向机构动力传输路线一、差速转向机构组成与工作原理,动臂式升降车的差速转向机构为双功率差速式转向机构,由3个行星排、变速器输入端的锥齿轮副9、转向液压马达输入端的锥齿轮副17,以及左、右端输出轴1.14(与终端传动连接、驱动动臂转动)等组成。差速转向机构的2路功率中,一路从变速器八输入(包括行驶速度和方向),另一路来自转向马达8。差速转向机构应用转向马达的功率输入来增加一侧动臂的速度,同时减小另一侧动臂的速度,从而使两侧动臂产生速度差,实现升降车转向。转向马达的旋转方向决定升降车的转向方向;转向马达的旋转速度决定升降车转向的缓、急,即转向半径的大与小。为保证升降车的直线行驶功能,须将I和>Q行星排的结构参数设计为完全相等。为保证升降车能够绕自身中心原地转向,须将I、n和m行星排的结构参数。升降车差速转向机构动力传输路线。发动机的动力经分动箱、变矩器到变速箱和中央传动,再经锥齿轮副分为2个方向,经11和>Q行星排分别传至左、右端输出轴。此时左、右两端输出轴的转速相等、旋转方向相同,升降车直线行驶。当差速马达的转向功率与变速总成的牵引功率叠加时,即可实现升降车的差速转向功能。http://www.shengjiangchechuzu.com/


     差速转向液压系统:   1.升降车液压系统  ,升降车液压系统多为开式回路。其采用负荷传感控制,具有压力补偿功能,由多路阀组3上控制元件发出的反馈信号调整变量柱塞泵2的斜盘倾角,从而使变量柱塞泵2供油量发生变化。由于变量柱塞泵2的供油压力与执行元件,使得转向马达4和各组液压缸在其控制阀阀芯开度确定时,压力油输出流量不随负载变化。美国卡特彼勒早期N,R系列升降车多采用该形式液压系统。

     升降车出租, 番禺化龙升降车出租, 番禺化龙升降车出租公司   升降车差速转向液压系统结构形式分为开式回路和闭式回路2种,现分述如下。(1)开式回路开式差速转向液压系统布置如图4所示。采用开式回路时,升降车整机液压系统与其差速转向液压系统可一体集成,A10V0型变量柱塞泵工作最高压力38.5MPa,转向马达平衡阀最高压力41.5MPa,采用手动或先导操纵。该系统采用负荷传感技术,各控制阀工作压力可分别设定,泵、阀、马达及管路布置也较为方便。若将开式差速转向液压系统,采用容积节流调速,并与工作装置液压系统组成整机液压系统,可使其具有效率图4开式差速转向液压系统布里高、发热少的优点,并且结构简单,使用和维护比较方便。同时,由于采用变量柱塞泵与调速阀相配合对各执行元件进行调速,使得各回路的稳定性较高。但由于采用节流调速,不可避免地存在溢流和节流损失。

      采用闭式回路时,差速转向液压系统将与升降车整机液压系统分开,从而形成相对独立的2个控制回路。差速转向液压系统闭式回路采用容积调速系统,由转向泵(变量柱塞泵)、转向马达(定量)、滤油器及冷却器等组成。其属于HD(单输出先导液控)型控制,内置补油泵兼作供油和先导控制泵。而工作装置液压系统则为开式回路,采用负荷传感、压力补偿变量柱塞泵。该回路输出流量不随负载变化而变化,反馈信号通过控制变量柱塞泵的活塞移动来控制斜盘摆角。闭式差速转向液压系统A4VG型转向泵额定工作压力为40MPa,过载溢流阀压力设定为45MPa,补油泵兼做先导泵。该系统技术先进,具有压力补偿和负荷传感性能,同时高压闭式柱塞泵与马达系统配套容易,技术成熟可靠。此压力等级的变量柱塞泵、液压阀组也较容易。采用闭式差速转向液压系统的升降车,工作装置多采用容积节流调速回路,其变量泵输出的流量总与定量马达的负载流量一致,不存在节流和溢流能量损失,工作效率较高。但该系统在负载增加状况下,可能因变量泵内泄漏量增大而速度不稳定。闭式回路要求较高的制造精度,加上其结构比较复杂,因此造价较高。

      实现国内大中型升降车差速转向的技术升级,涉及到升降车传动系统和液压系统的改进。目前国内差速转向机构中传动系统零部件配套已比较成熟,但液压系统仍未能实现配套,其中开式差速转向液压系统中的大流量、高压力阀体制作难度较大,如能攻克此技术瓶颈,采用开式差速转向液压系统不失为一种好的选择。

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点击次数:1126  更新时间:2016-07-12  【打印此页】  【关闭

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