广州升降车租赁，如何分析屏蔽电机屏蔽套车胎装置技术??　　广州升降车出租，　　升降车出租　　　屏蔽套作为屏蔽电机重要组成部分，由于屏蔽套壁薄，长度长，加工难度大，对车胎或其他加工工具外圆圆度精度要求大，且不能受到过大作用力，如果车胎或其他加工工具与屏蔽套之间缝隙较大，会导致屏蔽套在加工过程中滑动，最终导致加工失败甚至屏蔽套完全损坏；如果车胎或其他加工工具外圆跳动较大或外径大于屏蔽套内径，可能会导致屏蔽套不规则变形，甚至彻底报废。当屏蔽套静置时，如局部受力不均，或与支撑工具接触时受力偏大，也会导致屏蔽套变形较大的情况出现。现有的一些屏蔽套加工工具，在安装屏蔽套时对屏蔽套与工具相对位置要求高，对操作者消耗也很大。屏蔽套在静置、转运、加工过程中，由于使用不同工具，在工具拆装的过程中，工具与屏蔽套之间的磕碰也会导致屏蔽套局部变形，增加最终装配难度。因此，需要一种新的工装装置。本装置优点：与其它类似工具对比具有以下优点：a.重量轻，加工屏蔽套时可以减少屏蔽套的变形量。b.内支撑圈,  在屏蔽套闲置时，可以起到支撑屏蔽套的作用，防止变形。c.外环与外支撑圈接触面为°斜面，保证旋紧第二螺栓时，外环是径向移动，可以靠紧屏蔽套内径。最终装配时，可以作为吊装工具使用：中心堵中间有一个螺纹孔，用于安装吊环螺钉，通过吊带与吊车连接，方便装配。本装置其工作原理是：中心堵中心是顶尖孔，以两端顶尖孔的连线为轴心，保证中间三块内支撑圈外圆的形位公差圆周跳动不超过.mm，作为支撑、限位作用，在加工屏蔽套之前，调整外支撑圈的位置，然后适当松紧外环与外支撑圈连接的螺栓，保证外环靠紧屏蔽套内径，固定屏蔽套位置，禁止滑动，外环涨紧后，屏蔽套与外环接触面的外径变形量不能超过。

      本装置具有两个功能，、可以作为屏蔽套车胎使用，、可以用于后续屏蔽套装配时吊装工具。工具结构本工具由芯轴组件、外环、外支撑圈、内支撑圈组成。其中芯轴组件由铝管、堵头、中心堵组成；一种大型屏蔽电机屏蔽套车胎装置，铝管两端焊接固定堵头，中心堵采用螺钉固定堵头上,中心堵中心是顶尖孔，以两端顶尖孔的连线为轴心，多个内支撑圈套装在铝管上并且采用第一螺栓固定，铝管两端外壁分别安装外支撑圈，每个外支撑圈两侧配装连接块，连接块横向配装第三螺栓，连接块纵向配装第四螺栓，各个螺栓均采用螺母固定外支撑圈，外环上的通孔与外支撑圈上螺纹孔对齐，采用第二螺栓连接固定。内支撑圈为三个，外环与外支撑圈接触面为°斜面，外环与屏蔽套接触面的外径尺寸不得超过屏蔽套外径尺寸+.mm。如图所示，先将堵头安装到铝管中以后，沿着接触点焊接，焊牢后去应力，然后加工内孔及螺纹孔，加工完成后安装中心堵，将四个螺钉通过中心堵中间的四个通孔旋进堵头的四个螺纹孔中，此时把铝管装夹到车床上，加工铝管外径尺寸，然后根据屏蔽套实际长度将内支撑圈安装到铝管上，用第一螺栓拧紧，固定位置，然后加工内支撑圈外径，内支撑圈外径比屏蔽套内径小-.mm，安装后，不可移动内支撑圈位置，然后根据屏蔽套加工后长度，安装外支撑圈，通过连接块、第三螺栓、第四螺栓、螺母将外支撑圈固定，将外环上的通孔与外支撑圈上螺纹孔对齐，用第二螺栓连接固定，此时不要拧紧螺栓，保证外环不会脱落即可，将屏蔽套安装到装置上，调整位置，流出要加工的地方，然后均匀拧紧第二螺栓，保证外环最终形态可以撑紧屏蔽套，此时外环与屏蔽套接触面的外径尺寸不得超过屏蔽套外径尺寸+.mm。在屏蔽套最终装配时，将吊环螺钉旋进中心堵中间的螺纹孔中，然后用吊带或其他吊装工具将中心堵上的吊环螺钉和吊车或其他起吊工具连接，然后可以根据实际情况进行屏蔽套的最终装配。

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          本文涉及一种屏蔽电机屏蔽套车胎装置。本工具包括芯轴组件、外环、外支撑圈和内支撑圈。芯轴组件用于装夹在车床上；内支撑圈用于支撑屏蔽套；外环和外支撑圈配合使用，撑紧屏蔽套，防止屏蔽套滑动；内支撑圈用于屏蔽套静置时支撑屏蔽套；外环与外支撑圈通过螺栓连接，用于屏蔽套加工，涨紧屏蔽套。本工具还可以作为吊装工具用于屏蔽套后续装配时使用，将吊环螺钉或旋转吊环拧紧中心堵中心的螺纹孔中，通过吊带与吊车连接，用于转运或装配。关键词：屏蔽电机；屏蔽套加工；涨紧装置；防变形.     

     具体实施方式铝管两端焊接固定堵头，中心堵采用螺钉固定堵头上,中心堵中心是顶尖孔，以两端顶尖孔的连线为轴心，多个内支撑圈套装在铝管上并且采用第一螺栓固定，铝管两端外壁分别安装外支撑圈，每个外支撑圈两侧配装连接块，连接块横向配装第三螺栓，连接块纵向配装第四螺栓，各个螺栓均采用螺母固定外支撑圈，外环上的通孔与外支撑圈上螺纹孔对齐，采用第二螺栓连接固定。本发明其工作原理是：中心堵中心是顶尖孔，以两端顶尖孔的连线为轴心，保证中间三块内支撑圈外圆的形位公差圆周跳动不超过.mm，作为支撑、限位作用，在加工屏蔽套之前，调整外支撑圈的位置，然后适当松紧外环与外支撑圈连接的螺栓，保证外环靠紧屏蔽套内径，固定屏蔽套位置，禁止滑动，外环涨紧后，屏蔽套与外环接触面的外径变形量不能超过.mm。屏蔽套制作完成后，将屏蔽套沿着内支撑圈有倒角一侧，套在工具上，要求套之前将屏蔽套焊缝与内支撑圈及外支撑圈切口对齐，防止切口划伤屏蔽套，然后调整好屏蔽套两端与外支撑圈距离，此距离为屏蔽套加工距离，调整好后，通过螺钉将外环安装在外支撑圈上，均匀拧紧螺钉，防止屏蔽套某一点受力过大导致变形，直到外环与屏蔽套紧紧靠牢。此时外环与屏蔽套接触面的外径尺寸不得超过屏蔽套外径尺寸+.mm。在屏蔽套闲置时，内支撑圈与支撑架对齐，防止屏蔽套损伤。在屏蔽套最终装配时，将吊环螺钉旋进中心堵中间的螺纹孔中，然后用吊带或其他吊装工具将中心堵上的吊环螺钉和吊车或其他起吊工具连接，然后可以根据实际情况进行屏蔽套的最终装配。

       结论, 本工具自重轻，使用简便，大部分组件原材料采用铝合金和非金属材料。有效的防止屏蔽电机屏蔽套在加工及静置时因受力而引起的变形，提高加工效率，减少加工成本。传统加工屏蔽套方式，易导致屏蔽套非人为因素的损伤，本工具采用可调整的装配方式，让屏蔽套受力均匀，避免屏蔽套与工具之间因磕碰导致的损伤。在屏蔽套最终装配时，本工具也可以作为吊装工具使用，避免制作新的吊装工具成本，节约整体成本。

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